回转窑密封装置是回转窑的重要组成部分之一。密封装置密封性能的好坏，对回转窑的工艺操作能否正常进行关系较大。这是因为回转窑是在负压下进行操作，如果窑尾与烟室之间密封不好，由于该处负压比窑头处高，容易吸入大量冷空气，并使窑内气体不易排出，使煤粉燃烧不完全，从而增大煤耗及增大窑尾风机的负荷。回转窑密封对烧成系统的影响大致体现在对产量、热耗、电耗、污染和工艺的稳定操作等方面。就使用在水泥、冶金、化工等行业中的回转窑密封装置的各种型式进行了分析和比较，回转窑密封，针对回转窑特点及 密封装置的使用情况，对其结构进行了改进，选择一种好的密封装置它能很好地适应回转窑端部的复杂运动，耐磨耐高温，回转窑密封结构组成：由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。回转窑密封要求使用寿命长，使用成本低，无须维修，运转可靠，密封效果好，回转窑密封圈，安装方便、施工周期短等特点。
回转窑密封件主要用作闭式回转窑，单缸冷却器和干燥器的入口和出口间隙，以防止漏气，空气流入和漏气。是回转窑和干燥机的辅助设备，回转窑密封可广泛应用于水泥，冶金，石油，化工等行业。回转窑头密封结构包括窑缸体和位于窑缸体外周的窑头盖，窑头盖在窑缸体中部一侧设有外壳体。并且，窑缸体的外侧设有壳体，外壳包围内壳，外壳的内侧设有一凸缘，内壳的外侧设有第二凸缘法兰，头一法兰和第二法兰相互错开形成一迷宫式密封，第三法兰设置在内壳远离窑盖一端的一端，外壳上设有密封钢板在远离窑头盖的位置处密封地连接到窑缸的周边。在窑头，回转窑缸和固定活动窑接头；在窑端，回转窑缸与固定烟室之间的连接处必须有间隙。回转窑在负压下操作。为了防止外部气体进入以稳定窑中的热系统，焚烧炉必须在上述两个位置中的每一个中安装密封装置。
在回转窑设备煅烧的过程中，要求空气量、燃料量和物料量三者之间保持一定的比例关系，所以对回转窑密封要求十分严格。常见的回转窑设备窑尾密封结构形式有迷宫式和端面接触式。迷宫式因为活动密封槽和摩擦环之间间隙较小，窑尾端部摆动时极易卡死，加上不能消除密封槽和凸缘环间的漏风，已很少使用。目前普遍采用的是端面接触式，具体形式多种多样，归纳起来有：气缸施压、压缩弹簧施压、重锤施压、拉伸弹簧杠杆施压等。它们共同的特点是，通过端面施压使活动、固定面在窑的旋转及上下窜动时始终保持接触，新型回转窑密封，以达到密封的目的。这几种形式各有利弊，气缸压紧方式有利于布置，可沿周向均匀布置8~16个气缸，这样轴向受力均匀，但需要较复杂的气路，操作过程中不能断气，且气缸在100℃温度下有可能失效，需采取特殊措施才能解决，并且气缸的价格也较昂贵；用压缩弹簧施压，虽结构简单，但在100℃温度下，长时间运转弹簧容易失去弹性，而且需设计既长又软的弹簧，给布置带来难度；重锤的优点是调节简单（增减重锤块），但不易多点布置，且布置空间较大；拉伸弹簧杠杆式克服了压缩弹簧太长难布置的缺陷，但同样存在长期使用后失效的问题。此次技改，经过论证和现场测量，回转窑双柔式密封，终认为只要严格设计，措施得力，重锤施压端面接触式还是较为理想的窑尾密封形式。
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